프린터의 역사

프린터의 작동방식, 종류, 가격 및 3d프린터의 개발로 바라본 프린터의 발전 방향

Category: 프린터의역사

프린터의역사

3차원 인쇄

3차원 인쇄(영어: 3D printing)[1]는 연속적인 계층의 물질을 뿌리면서 3차원 물체를 만들어내는 제조 기술이다.

3차원 프린터는 밀링 또는 절삭이 아닌, 기존 잉크젯 프린터에서 쓰이는 것과 유사한 적층 방식으로 입체물로 제작하는 장치를 말하며, 컴퓨터로 제어되기 때문에 만들 수 있는 형태가 다양하고 다른 제조 기술에 비해 사용하기 쉽다.[2] 단점으로는 현재 기술로는 제작 속도가 매우 느리다는 점과,[3] 적층 구조로 인해 표면이 매끄럽지 못하다는 점 등이 있다.

3차원 인쇄 기술은 제 3의 산업혁명으로 불리며, 산업 전반에 걸쳐 제조 기술의 큰 변화를 가져올 것으로 예상되고 있다.[4]

역사

1981년 일본 나고야 시 공업 연구소의 고다마 히데오(小玉秀男)가 처음 이론화했고 1986년 미국의 척 헐(Chuck Hull)이 특허를 얻어 설립한 3D 시스템스(3D Systems)사에서 처음으로 제품화하였다.[5][6]

아직 해결해야 할 문제

아직 기술적으로 완전히 완성된 것이 아닌 3D프린터는 아직 해결해야 할 문제들을 갖고 있는데 그중에 대표적으로 인쇄되어 나올 때 휘어짐 현상이 있는데 이 휘어짐 현상이 해결되려면 인쇄 원리 자체가 바뀌어야 하기에 바로 해결될 문제가 아니라고 한다.[출처 필요]

3D 프린터의 다양한 활용분야

3D프린터의 실제 개발된 사례를 보자면 여경만을 위한 여성경찰보호복 패턴을 개발하는데 쓰였는데 이는 3D프린터가 아니라면 개발될 수 없었을 것이다. 이 뿐만 아니라 옷의 패턴개발에 많은 발전이 있을 뿐만 아니라 또 하나를 보자면 용접이나 정형외과 분야에서도 3D프린팅 기술을 유용하게 사용을 할 수 있다[출처 필요] 건축 분야에도 활용되고 있다.[7]

작동 원리

종류

일반적으로 가공방식은 크게 두 가지로 나뉜다.

  • 적층가공(additive manufacturing) – 가루나 액체 형태의 재료를 굳혀가며 한 층씩 쌓는 방식이다. 비교적 복잡한 모양을 만들 수 있고, 제작과 채색을 동시에 진행할 수 있다는 장점도 있다. 다만 완성품의 표면이 매끄럽지 못하여 품질이 상대적으로 떨어진다.
  • 절삭가공(subtractive manufacturing) – 재료를 공구로 깎아가며 모양을 만드는 방식으로, 비교적 매끄럽게 인쇄할 수 있지만 컵 같은 모양은 날이 들어가지 않아 만들기 어렵다.

3차원 인쇄는 적층가공 방식에 속한다.

제작 프로세스

  1. 모델링(modeling): 일반적으로 CAD 또는 3차원 모델링 소프트웨어를 이용하여 3차원 데이터를 완성하며, 3D 스캐너를 이용해 3차원 데이터를 얻을 수도 있다. CAD와 기기 간의 표준 데이터 인터페이스는 일반적으로 STL 파일 형식이다. 3D 스캐너로 생성된 파일은 보통 PLY 파일 형식을 쓴다.
  2. 프린팅(printing): 기계가 모델링 과정에서 만들어진 도면을 이용해 물체를 만들어내는 과정이다. STL파일을 읽어들여 CAD모델에서의 가상적인 단면을 만들어내 액체나 분말등의 재료의 연속적인 층을 생성한다. 인쇄 과정은 사용 방법과 모델의 크기와 복잡성에 따라 몇 시간에서 며칠 정도의 시간이 소요될 수 있다.
  3. 마무리(finishing): 인쇄된 결과물에 대해서는 필요할 경우 마무리 공정이 추가되기도 한다. 사포로 연마하거나, 색칠하거나, 인쇄된 파트들을 조립하는 공정이 추가될 수 있다.

해상도

3D 프린터는 기존 잉크젯과 동일한 구동 방식을 이용해 적층 방식으로 찍으므로, XY축 해상도와 함께 각 층의 두께로 해상도가 정해진다. 즉 한 층의 두께와 XY축의 해상도를 dpi(dots per inch)로 표현하게 된다. 2013년 현재 기술로는 일반적으로 한 층에 100µm정도 되고 어떤 기기들은 16µm정도까지도 표현하기도 한다. XY해상도는 50~100µm정도이다.

사회적 영향

3D 프린터의 보급이 제 3의 산업혁명으로 불리는 이유는, 기계 절삭 및 성형 등 기존의 생산 방식을 탈피하여 일괄된 방식으로 어떤 형태의 제품도 만들어낼 수 있기 때문이다. 치과 등의 의료 분야는 물론, 각종 가정용품을 비롯해 자동차나 비행기 등에 쓰이는 기계장치도 3D 프린터에 의한 생산이 가능하다. 이미 자동차 업계에서는 엔진 등 핵심 부품을 3D 프린터로 만들어내는 공정을 연구하고 있다.[8]

3D 프린터는 이론상 어떠한 물건도 만들어낼 수 있기 때문에, 각종 살상용 무기도 만들 수 있으며, 따라서 총기 등의 규제가 무력화될 수 있다는 우려를 낳고 있다. 그러하기에 정부차원에서 개인용 3d 프린터에 관한 안전지침을 만들어 알리는 것이 중요하다.[출처 필요]

2013년 5월 4일 미국에서는 디펜스 디스트리뷰티드라는 회사가 세계 최초로 3D 프린터로 제작한 권총의 시험 발사를 성공시켜 주목받았다. 이 회사는 3D 프린터 권총의 설계도면을 온라인에 공개했고, 이것이 논란이 되자 미국 국무부는 설계도면의 공개를 금지했다. 그러나 이미 다운로드 횟수는 10만건을 돌파한 후였다.[9]

2014년 일본에서는 3D 프린터로 찍어낸 권총을 5정 제조하여 소지하고 있던 대학 직원이 경찰에 체포되는 사건이 있었다.[10] 일본은 총기 소유가 불법이기 때문에 사회에 미친 충격은 더 컸다.

관련 기업

3D 프린터를 생산하는 관련기업으로는 나스닥 상장기업인 미국의 스트라타시스(Stratasys)가 업계 선두로 알려져 있다.[11] 그 외에 뉴욕거래소 상장기업인 3D 시스템즈(3D Systems) 등의 회사가 미국에서 잘 알려진 3D 프린터 관련 기업이다.

3D 프린터는 기존의 프린터 업계 강자인 HP에서도 많은 관심을 보이며, 2013년경부터 시장 진출을 선언해왔다. HP의 멕 휘트먼 CEO는 기존 3D프린터의 느린 속도 문제를 포함한 여러 단점들을 보완하여 자사의 제품을 내놓을 것이라고 2014년 발표한 바 있다.[12]

관련 공정

Type Technologies Materials
압출 가공(extrusion) 압출 적층 조형(Fused deposition modeling, FDM) 열가소성 수지 (e.g. PLA, ABS), HDPE(고밀도 폴리에틸렌), eutectic metals(공융 금속), edible materials(식용 물질)
실(Wire) Electron Beam Freeform Fabrication) (EBF3) 대부분의 금속 합금
알갱이(Granular) 직접 금속 레이저 소결(Direct metal laser sintering) (DMLS) 대부분의 금속 합금
전자빔 용해(Electron beam melting) (EBM) 티타늄 합금들
선택적 레이저 용해(Selective laser melting) (SLM) 티타늄 합금, 코발트 크롬 합금(Cobalt Chrome alloys), 스테인레스강, 알루미늄
선택적 열 소결(Selective heat sintering) (SHS) 열가소성 수지 분말(Thermoplastic powder)
선택적 레이저 소결(Selective laser sintering) (SLS) 열가소성 수지, 금속 분말, 세라믹 분말
잉크젯 헤드와 분말 상자기반 3D 프린팅([Powder bed and inkjet head 3d printing),석고기반 3D 프린팅 Plaster-based 3D printing (PP) 석고
적층(Laminated) 적층 제조 방식(Laminated object manufacturing) (LOM) 종이, 금속박, 플라스틱 필름
광 중합(Light polymerised) 광경화수지 조형방식(Stereolithography) (SLA) 광경화성 수지(photopolymer)
마스크 투영 이미지 경화(Digital Light Processing) (DLP) 광경화성 수지(photopolymer)

같이 보기

잉크젯프린터의 역사

잉크젯 프린터의 시초는 지난 1978년 미국 팔로알토에 위치한
휴렛패커드(HP) 연구소에서 시작되었습니다.
당시 집적회로 개발에 필수적인 박막필름 기술을 개발하던 엔지니어가
박막필름의 전기자극에 대한 반응을 실험하기 위해 전기로 액체 매체를
비등점 이상으로 데우자 필름 밑의 액체 방울이 나오는 현상이 관찰됩니다.
쉽게 말해 액체 통과못 할 만큼의 아주 조그마한 구멍위에 액체를 놓고
끓는점까지 온도를 높여주면 액체가 구멍위를 통과하는 현상을 말합니다.
이 현상을 관찰한 엔지니어는 잉크의 분출을 정교하게 조정하는데
이 현상을 이용한다면 프린터의 소형화에 활용할 수 있으리라는 아이디어를 제출하게 되었습니다.
이로부터 8년 뒤 이 기술은 최초의 잉크젯 프린터인 ‘HP 싱크젯’에 적용돼 출시됐으나,
출력 품질이 소비자의 기대에 못 미쳐 판매량은 그다지 많지 않았습니다.
이후 일반용지를 사용할 수 있는 ‘매브릭’이 개발됐으나
1천5백 달러라는 비싼 가격으로 인해 소비자들의 주목을 끌지 못했습다.
그러나 HP의 꾸준한 기술투자로 제품 단가가 도트매트릭스 프린터보다 낮아지고,
도트매트릭스 프린터에 비해 인쇄품질과 소음이 현저히 향상 되게됩니다.
이런 노력은 1994년 HP500시리즈에서 결실을 보게 되며,
그 해 세계적으로 500만대의 프린터 판매라는 대성공을 거두게 돼
HP가 잉크젯 프린터 시장을 장악하는 계기가 됩니다.
당시 국내에서는 삼성전자와 휴렛 패커드가 제휴한 삼성 휴렛패커드에서
한글 기능을 지닌 HP500K를 내놓음으로써 국내 잉크젯 프린터 시장을 최초로 열었습니다.
현재 가정에서 가장 많이 쓰이는 프린터가 바로 잉크젯 프린터입니다.
제품 구입 비용이 저렴한데다 컬러까지 구현할 수 있기 때문입니다.
시장에 가장먼저 진입한 휴렛 패커드가 이 잉크젯 프린터 시장점유율 1위를 차지하고 있습니다.
(이것은 세계시장에서도 동일합니다.)
잉크젯은 출력의 특성상 용지와 헤드사이가 아주 가깝습니다.
따라서 도트의 크기를 아주 작게 만들어 미세한 인쇄를 할 수 있습니다.
잉크가 분사되는 과정은 다음과 같습다.
먼저 저장된 장소에서 잉크가 흘러나오면서 제일 처음 닿는 곳은
프리챔버(1차 잉크저장소)입니다.
이곳은 임시 보관 장소와 같은 곳으로 잉크의 불순물을 걸러주는 역할을 합니다.
프리챔버를 거쳐 정제되고 흐르는 양이 적어진 잉크는
파이어링 챔버(2차 잉크저장소)로 들어가게 됩니다.
이 통로는 패턴 방식으로 꼬불꼬불하며 아주 좁고 두께가 얇다.
이 두께는 인간의 머리카락보다 가늘기 때문에 아주 미세한 양의 잉크만 흐를 수 있다.
이곳을 통과한 잉크는 최종적으로 노즐이라 불리는 출구 구멍으로 가게 되는데
구멍이 아주 작아서 그냥 두어도 잉크가 새어 나오지 않습니다.
다만 출구 구멍에 동그란 반원 형태로 머물게 됩니다.
노즐의 벽면에는 열 발생 저항(HP헤드)이나 피에조 크리스탈(EPSON헤드)이
붙어 있어 열을 발생하거나 피에조 현상에 의해서 잉크가 나오도록 제어합니다.
노즐 제어기술과 노즐 가공기술이 점점 발전됨에 따라 흑색만을 출력할 수 있었던
초기 단계에서 컬러와 흑백 카트리지를 교환해 출력하는 방식인
1펜 방식이 등장했으며,
나중에는 컬러와 흑백을 동시에 출력이 가능한 2펜 방식으로 발전했습니다.

프린터역사

1943-1960

숫자 인쇄 전신기

이 제품은 1943 년에 개발되었습니다. 기록에 따르면 수신 항공기의 방향, 시간, 모델, 번호 및 경로,지도상의 조명 점에 대한 제어 전기 접점을 포함하여 종이 테이프에 방공 코드를 수신하여 인쇄하였습니다.

페이지 타입 일본어 및 유럽어 전신기 (텔레타이프라이터)

Page Telotype for Japanese and European Scripts

이것은 OKI의 프린터 역사가 시작된 1953 년 일본 및 유럽 문자에 대한 첫 번째 페이지 전신기로 프린터 역사의 기점이 된 제품입니다. 이것은 천공기 수신 및 무인 작동을 입력하는 것과 같은 기능을 가지며 문자당 6 단위 (약 6 문자 / 초)에서 분당 약 375 자의 속도로 50bps로 인쇄되었습니다.

한자 텔레 타이프라이터

Kanji Teletypewriter

1955 년의 이 텔레타이프 라이터는 약 2,500자를 선명하게 인쇄 할 수있는 기능을 가졌습니다 (압반과 인쇄 유형을 고정시켜 인쇄하는 스틸 인쇄 방법 사용). 인쇄 단위는 원통형으로 배열 된 26 x 4 5 x 25 자 유형의 팰릿을 가지고 있으며 필요했던 인쇄 활자를 망치로 두드려 인쇄합니다. 활자를 선택하는 메커니즘은 차동 기어 시퀀스입니다. 이 텔레타이프는 분당 120 자 (초당 2 개)의 속도로 인쇄 할 수 있으며 현재 한자 프린터의 전신이라고 할 수 있습니다. 그것은 1992 년까지 실제 작업 환경에서 사용되었습니다.

OKITYPER-2000

OKITYPER-2000

1960 년이 탁상용 다기능 전기 타자기는 기존의 천공 타자기보다 더 작고 기능적인 제품의 필요성 때문에 개발되었습니다. 인쇄는 바방식의 방법으로 수행되었으며 강한 압력으로 약 10 매를 복사 할 수 있었고 영숫자 및 한자 문자는 분당 500 자이었습니다. 컴팩트 한 탁상형 모델 임에도 불구하고 인쇄, 읽기 및 천공 기능을 갖추고있어 당시 고객의 요구에 부합하고 사무 자동화에 기여했습니다. 이 타자기는 일본 정보처리 학회에서 공식적으로 정보 처리 기술 유산으로 인정 받았습니다.

1961-1970

OKI의 첫 번째 도트 프린터 (SIDM)

OKI’s First Wire Dot Printer

1964 년에는 여러 가지 인쇄 방법이 고려되었으며 혁명적이고 전례가 없는 획기적인 도트 인쇄 방법 기반 인쇄가 개발되었습니다. 그 당시에는 지금처럼 인쇄 패턴을 전기적으로 저장하는 수단이 없었으며 문자 생성기 (CG)는 80x50mm 강판에 작은 구멍을 뚫어 5×7 도트 문자를 만들었습니다. (CG에는 문자 패턴과 반대 방향의 관통 구멍이 있으며 35 개의 와이어가 가이드 파이프를 통해 CG 플레이트를 통과하므로 인쇄 장치에서 와이어의 끝이 구멍이없는 영역 밖으로 튀어 나와 인쇄됩니다 CG. 기계적으로 CG를 움직여 캐릭터를 선택).

OKITYPER 페이지 전신기 (ET-4500)

OKITYPER Page Telotype (ET-4500)

이 텔레타이프는 1965 년 국제 전신 코드를 사용하는 고속 5 단위 전신 단말 수요를 충족시키기 위해 개발되었습니다. 인쇄부는 와이어와 함께 움직이는 타입 박스 인쇄 방법을 사용했으며, 타입 선택 메커니즘은 독특한 2 개의 차동 레버 추가 방법을 사용했습니다. 송수신 신호 분배 (5L-2L, 2L-5L) 메커니즘은 전자 회로를 처음으로 사용하여 수신 여유를 확보하기 위한 고속 동작을 실현했습니다. 이것은 유지하기 쉬운 획기적인 장치였습니다. 이것은 50, 75 및 100bps의 전송 속도를 지원했습니다.

2400bps 라인 프린터

2400bps Line Pritner

1966 년이 프린터는 당시 출시 된 1,200-2,400 bps 데이터 전송 서비스를 처리 할 수있는 터미널로 개발되었습니다. 인쇄 방식은 컴퓨터 출력 장치에서 검증된 트랙 레코드를 보유한 타입의 벨트 방법이었지만 메커니즘은 가능한 작고 컨트롤러에 고가의 코어 메모리 대신 지연 라인 메모리(딜레이 라인)를 사용하여 가격을 절감을 도모한 제품이었습니다.

1971-1980

OKI의 첫 번째 와이어 도트 프린터 (SIDM)

OKI’s First Wire Dot Printer

1972 년 완전히 새로운 원리의 비 충격형 초고속 라인 프린터가 탄생하였습니다. 이 프린터의 원리는 잉크 미스트를 전기장에 의해 제어 된 이온 흐름으로 부착시켜 기록지에 인쇄하는 방식입니다. 인쇄 속도는 ANK 모드에서 8000 라인 / 분 한자 모드에서 4000 라인 / 분이었습니다.

OKITYPER‐8000

OKITYPER‐8000

1973 년 현재 SIDM MICROLINE 시리즈 기술의 기반이되는 전자 임팩트 도트 매트릭스 프린터로 개발되었다. 문자는 5 × 7 도트로 구성된 프린트 헤드와 (오늘날 스프링 충전 형과는 다름) 7 개의 플런저 흡수 작용을 통해 인쇄되었습니다. 간격, 줄 바꿈 등은 서보 모터를 도입 고속화를 진행하여 인쇄 속도는 80 자 / 초로 당시의 임팩트 도트 방식으로는 세계 최고였습니다.

DP‐100 도트 라인 프린터

DP‐100 Dot Line Printer

1975 년 당시의 라인 프린터는 매트릭스 인쇄 방식을 사용한 동시 인쇄를 일반적으로 사용했으며이 가로 / 세로가 확대 된 문자, 이미지 기능을 갖춘 이 라인 프린터는 획기적인 제품이 되었습니다. 이 메커니즘은 정해진 속도로 앞뒤로 움직이는 셔틀 바 (shuttle bar) 22 개와 1 핀 프린트 헤드를 가로 일렬로 배열하고 좌우 왕복 운동을 함으로서 헤드 1개로 6자까지 인쇄 할 수 있으므로 6 × 22 = 132 자를 인쇄하도록 되어있습니다. 1 도트 라인 인쇄 후 1 도트 용지를 이동시켜 마찬가지로 7 도트 반복하여 한 라인의 인쇄가 완료됩니다.

MICROLINE 80 시리즈

MICROLINE 80 Series

1979 년 개인용 컴퓨터의 대중화로 저렴한 가격, 소형, 경량, 고 신뢰성에 대한 요구에 부응하기 위해 개발 된 탁상형 직렬 충격식 도트 프린터입니다. 일본 국내용으로 개발 된 것이 미국 판매가 급성장하게되고, MICROLINE이라는 상표를 취득하고 추가 개발이 이루어졌습니다. 이 프린터는 영구 자석을 사용한 스프링 충전 방식의 소형 헤드를 채용 해, 단순화 된 메커니즘, 전자 기술의 결집으로 영숫자 한자 문자 80 자 / 초 의 고속 인쇄와 저전력화를 구현 하였습니다.

1981-1990

DP-1000

DP-1000

이 프린터는 1981 년에 전자 컴퓨터 용 출력 장치, 데이터 전송 터미널 및 사무실용 출력 프린터로 개발되었습니다. 광범위하게 사용할 수있는 멀티 헤드 방식을 채용한 도트 라인 프린터로, 4 개의 헤드를 앞뒤 간격으로 이동하면서 인쇄했습니다. 한자당 125 줄의 높은 비율로 고속 인쇄를 실현 하였습니다.

ML100 시리즈

ML100 Series

1984 년 소형, 경량, 고성능, 고품질, 저비용 대량 생산을 실현 한 프린터입니다. 세계 최초로 개발한 소형 리인 리필 리본과 전례없는 자체 추진 캐리지 마운트 모터의 개발 · 채용, 맞춤형 LSI 디지털 서보 기술, 표면 실장 기판의 채용, 자동화 로봇 라인의 조립 (이후 다른 방법으로 전환)되었습니다. 이 시리즈는 계속 개발되고 판매되며 누적 판매량은 400 만대를 돌파했습니다.

OPP6220

OPP6220

1985 년에 발표 된 이 프린터는 1 세대 포토 프린터 (1981 년 세계 최초의 LED 프린터)에 이어 2 세대 LED 프린터입니다. 당시에는 콤팩트하고 저렴한 가격으로 일본어 텍스트 처리 시스템 (240 dpi, A4, 16 ppm)의 출력 단자로 개발되었습니다.

ET-5320S

ET-5320S

1986 년 이 소형 플랫 베드 프린터는 저속, 중속, 저가 시장용으로 개발 된 최초의 프린터였습니다. 백화점 영수증에 일반적으로 사용되는 복사 용지를 다양한 매체 “취급 용이성 ‘,’사용시 안정성”을 추구 한 수평 급지 장치를 가지고 다양한 어플리케이션에 채용되게되었습니다. 영수증을 의식하여 개발된 1행 인쇄 수 106 문자는 이후 소형 수평 프린터의 표준이되었습니다. 지금은 당연한 “솔루션의 제공”을 하드웨어 입장에서 구현 한 선구적인 제품입니다. 주로 일본, 중국 시장을 대상으로 개발되었습니다.

OL400 / OPP6008

OL400 / OPP6008

1989 년에 일본과 해외 시장에서 높은 인쇄 품질, 저렴한 가격의 프린터가 필요했으며 이 프린터는 나사와 배선이 필요 없도록 개발한 일체형 몰드 섀시를 기반으로하였습니다. 수명 제한 부품 대신 소모품을 사용하여 토너 재활용, 오존이 없는 충전 및 유지 보수를 위한 최신 기술을 통합하였습니다. 자체 LED 프린트 헤드를 소형화하였고 프린터 자체가 작고 가벼워 졌기 때문에 A4 용지 대응 제품인 OL400은 저렴한 가격 (최초 1,000 달러 이하)의 해외 시장용으로 개발되었으며, 일본의 경우 B4 용지 대응 제품을 갖춘 소형, 광폭 NIP로 병행하여 개발 하였습니다. 단일 성분 토너 및 접촉 현상 방식으로 고화질을 구현하였습니다.

MICROLINE 801PS

MICROLINE 801PS

1990 년 DTP (전자 출판) 시장이 급속히 상승을 보이는 가운데, 윤곽선 글꼴을 취급 프린터로 개발되었습니다. 윤곽선 글꼴 세계 표준으로는 어도비 시스템즈가 개발 한 포스트 스크립트가 사실상의 표준이되어 있었습니다. MICROLINE 801PS는 A4보다 큰 B4 크기의 용지를 지원하여 A4 크기의 레이아웃 용지에 트림 마크를 추가 할 수 있었으며 400dpi의 높은 해상도와 2 개의 용지함을 제공하였습니다. 프린터는 시장 요구에 맞추어 탁상 출판을 위한 표준 프린터가 되었습니다.

1991-1998

OL400e / MICROLINE 400

OL400e / MICROLINE 400

1993 년에이 프린터는 OL400의 후속 제품으로 개발되어 소형화, 저렴한 가격 및 높은 인쇄 품질에 대한 추가 요구 사항을 충족 시켰습니다. LED 프린트 헤드의 특유의 소형화를 활용하여 페이지 프린터로는 세계에서 가장 작은 외형을 실현함과 동시에 부품 수를 크게 감소시켜 구조를 간단화 하였습니다. 중합 토너를 사용하여 높은 인쇄 품질과 토너 재활용을 실현 하였습니다. 컨트롤러는 보다 콤팩트 해졌고 RISC CPU가 채택되어 기존의 CISC CPU보다 2 ~ 8 배 높은 성능 향상을 달성하였습니다.

ET‐8570 (1,000만대 기념)

ET‐8570 (천만대 기념)

이 사진의 ET-8500는 1994 년 “MICROLINE”시리즈를 발매 이래 1,000 만대의 출하를 달성 한 제조 번호 10000000 번을 기념하는 프린터입니다 (인쇄 속도는 한자 모드 [24 × 24] 160 자 / 초이며 한자 텔레타이프가 처음 데뷔한 30년 전 인쇄 속도보다 약 80 배의 속도 증가를 달성하기에 이르렀습니다).

MICROLINE 803PSII

MICROLINE 803PSII

1994 년 일본 시장에서 A3 용지를 지원하는 포스트 스크립트 프린터가 계속 요구되고 있었습니다. MICROLINE 803PSII는 A3 확장 크기의 용지 (A3보다 가로 세로 약 30mm 더 크게 인쇄 할 수 있음)와 인쇄 범위를 확대하여 트림 마크가있는 A3를 인쇄 할 수 있습니다. 입자 크기가 균일 한 중합 토너를 사용하여 A4 가로 모드에서 분당 12 매의 고속 인쇄 속도로 인쇄 할 수 있습니다. Type-1 글꼴, EtherTalk 보드 및 기타 옵션의 고속 처리를위한 Type-1 가속기 보드를 사용하여 인쇄 처리 속도, 네트워크 호환성 및 성능 측면에서 프린터 시스템을 사용자가 원하는대로 구성 할 수있도록 고려되었습니다.

OKIPAGE 4w / MICROLINE 4w

OKIPAGE 4w / MICROLINE 4w

1996 년 개인용으로 Windows95에 대응한 4 매 / 분의 초소형 프린터입니다. 소경 드럼과 토너로 기본 인쇄 프로세스를 계승하면서 카세트를 제거하고 A4 용지보다 컴팩트한 설치 면적 (W310mm × D191mm)를 구현하고 책상 위에서 사용하기 쉬운 친화적인 디자인으로 제작 되었습니다. 컨트롤러도 호스트 기반 Windows 전용 프린터 언어를 개발하여 저렴한 가격으로 고속 인쇄를 실현하였습니다.

MICROLINE 905PSII

MICROLINE 905PSII

1997 년 A3 Nobi 용지에 대응한 포스트스크립트 프린터로 세계 최초로 True1200dpi의 LED 헤드가 탑재 된 포스트스크립트 프린터의 고해상도를 실현하였습니다. LED 프린터는 레이저 광학기기에 나타나는 보정 렌즈에 의한 이미지 왜곡이없으며 폴리곤 모터의 회전 속도의 한계에 의한 인쇄 속도의 제약도 발생되지 않습니다. 한편, 인쇄 데이터가 기하 급수적으로 커지기 때문에 제어부의 고속화가 필수가되어, 본 제품에서는 RISC CPU를 채용하여 복잡하고 방대한 인쇄 데이터의 처리 속도를 처리량의 향상을 실현하였습니다.

OKIPAGE 8c / MICROLINE 8c

OKIPAGE 8c / MICROLINE 8c

인터넷 환경의 보급으로 사무실에서도 컬러화가 급격히 진행되어, 컬러 문서를 쉽게 만들 수있는 환경도 요구되었지만 풀 컬러 프린터의 인쇄 속도가 느려 사무실 본격적인 인쇄 용도로는 불충분 했습니다. 따라서 속도에 적합한 독립적인 4 개의 광원과 ID (이미지 드럼)를 수평으로 배치하여 한번에 용지에 4 색을 동시에 인쇄하는 탠덤 방식의 컬러 프린터의 개발을 긴 시간동안 지속적으로 기술 과제를 해결 한 결과, 1998 년 A4 용지 대응하면서 인쇄 속도가 8 매 / 분을 실현 한 최초의 컬러제품으로 판매가 시작되었습니다. 현재 컬러 시리즈 기술의 기반이되고있습니다.

1999-2004

C9200 / C9400 / MICROLINE 9050c / MICROLINE 3050c

C9200 / C9400 / MICROLINE 9050c / MICROLINE 3050c

MICROLINE 8c로 처음 컬러 제품을 개발 한 이후 시장 요구로 A3 타입의 컬러 프린터가 필요했습니다. 개발 자원을 컬러에 특화하여 경쟁사에서 불가능했던 A4 모델, A3 모델의  동시에 개발 하였습니다.

OKIPOS 425

OKIPOS 425

기존의 SIDM 프린터와 달리이 소형, 다기능 9 핀 프린터는 소매 프린터 시장에 진출하기 위해 개발되었습니다. 영수증과 티켓을 발행하고 판매 기록, 수표 (보증 확인 인쇄) 및 최대 A4 크기의 영수증, 항공권 및 기타 개별 시트에 인쇄 할 수 있습니다. 트랙터 유닛 (옵션)을 사용하면 연속 장표도 처리 할 수 있습니다. 용지 두께에 따라 자동으로 프린트 헤드 캡을 조정하고 미디어 장착 구조 롤로 용지가 낭비되는 것을 방지하는  회전식 이중 구조 압반 구조 등의기구를 처음으로 채용하였습니다.

ET-8480S

ET-8480S

2001 년 Windows 환경의 보급에 따른 SIDM 대한 시장 요구의 변화에 ​​대응하기 위해 개발 된 24 핀 한자 프린터입니다. 이전 모델과 비교하여 내부 데이터 처리 용량이 높고 인접 라인 간의 라인 피드 정밀도가 향상되어 처리량이 향상되었습니다. 또한 조작성 향상을 위하여 OKI 데이터에서 처음으로 스큐 컬렉션 (용지 자동 사행 보정) 기능을 개발하였습니다.이 기능을 갖춘 모델은 사용자가 호평을 받았으며 플랫 베드 프린터의 표준 기능이되었습니다.

5860SP

5860SP

기존의 프린터는 어려웠던 2.7mm까지 두께의 통장이나 두꺼운 용지에 인쇄 할 수있는 다목적 평판 프린터입니다. 2003 년 중국 시장을 위해 개발되었으며, 은행 및 우편 통장 및 가계도, 의료 및 교육 인증서 및 졸업장과 같은 인증서의 행정 인쇄 응용 프로그램에 사용되었습니다. 두껍고 일반적이지 않는 미디어에 대응하기 위해 용지의 두께에 알맞은 상태로 인쇄 할 수있는  자동 용지 두께 조절 메커니즘을 사용하여 일반적이지 않은 모양의 두꺼운 용지와도 호환됩니다. 또한 사용자의 용지 설정 부담을 경감하는 스큐 보정기능 (잘못 정렬 된 용지를 자동으로 수정) 기능을 탑재하고있습니다.

C9500 / C9300 / MICROLINE 9500PS / MICROLINE 9300PS

C9500 / C9300 / MICROLINE 9500PS / MICROLINE 9300PS

2003 년 C9200 / 9400의 업그레이드 된 버전으로 외부는 동일하지만 내부 구조는 크게 개선되었습니다. 자동 용지 두께 감지, 자동 컬러 농도 조정 등 사용자 조작성이 향상되었으며 토너의 개선 등을 중심으로 프린터 전체의 안정화와 속도 및 품질을 업그레이드 하였습니다. 지금까지의 탠덤 방식은 컬러 엔진으로 하나의 방식 이었지만 그해에 개발 된 신제품은 약 3/4이 탠덤 방식을 사용했으며 가장 널리 사용되는 방법이되었습니다.

C5100 / C5300 / MICROLINE 5100 / MICROLINE 5300

C5100 / C5300 / MICROLINE 5100 / MICROLINE 5300

이 프린터는 C7500 / C7300의 모든 컬러 처리 기능을 소형의 제품에 통합 시켰습니다. 가격 대비 성능 측면에서 볼 때 경쟁 업체는 경쟁사와 같은 가격대에서 3 배의 성과를 올릴 수 없었기 때문에 판매량이 늘어나고 유럽 시장을 중심으로 시장 점유율이 확대되었습니다.

MICROLINE 6100F

MICROLINE 6100F

2004 년 이 24 핀 소형 플랫 베드 프린터는 SIDM 수요가 증가하고있는 중국 시장과 수요가 많은 저가 프린터 시장을 중심으로 2004 년에 개발되었습니다. 더 간단한 구조를위한 기능 통합, 중국에서의 생산 수행, 현지에서 부품 및 재료 조달, 지역 상황에 따른 설계 변경 등 다양한 단계를 통해 비용을 낮추었습니다. OKI DATA의 중국 생산 현장 인 Oki Electric Industry (Shenzhen)에서 생산이 이루어졌습니다.

2005-

C3400

C3400

오키 데이터 (Oki Data)는 컬러 프린터 시장의 절반 이상을 점유하고 성장을 계속하는 저가형 제품에 제품을 출시하기 위해 2006 년 초소형 초소형 탠덤 싱글 패스 컬러 프린터 인 C3400n을 개발하였습니다. 제품 컨셉은 저렴한 가격 (부품 수를 줄이고 소형화를 중심으로 철저한 비용 절감), 고속 (탠덤 방식의 강점을 활용하여 16 매 / 분 컬러 및 19 매 / 분을 실현), 높은 인쇄 품질 (고급형 모델에 상응하는 새로운 마이크로 토너 및 계조, LED 프린트 헤드) 및 우수한 디자인 (대형 전자 제품 판매점 및 디스플레이 판매, 사무실의 사용자의 책상 위에 올려두기 때문에 새로운 친화적인 둥근 디자인 채용)을 제공합니다.

C8600

C8600

2006 년 지금까지의 A3 용지 대응 제품의 상식을 뒤집는 획기적인 A3 컬러 LED 프린터를 개발하였습니다. 당시 B4 · A3 크기 용지를 사용하는 일본 시장에서는 프린터 판매 대수의 70 %가 A3 사이즈에 대응 한 모델이며, 일본내에서 주요 판매 증가가 예상되었습니다. C8600dn은 A4기기를 A3 크기로 확장하여 설계되었으며, A3 프린터 였지만 디지털 LED 특성을 사용했기 때문에 컴팩트하고 가벼워졌습니다. 또한 신개발의 마이크로 파인 토너와 4 계조 인쇄 방식을 채용하여  C8600dn의 이미지 품질은 레이저 스캐너 헤드를 사용하는 경쟁 업체의 프린터보다 훨씬 뛰어났습니다. 또한 디지털 LED는보다 소형, 고해상도, 고속 및 저렴한 가격을 제공하며 성능 및 품질을 포함한 모든면에서 레이저 스캐너 방식보다 우수합니다.

B430 / B410

B430 / B410

2008 년 사무용 프린터가 컬러로 바뀌었지만 동시에 흑백 프린터도 꾸준히 도입되었습니다. A4 흑백 프린터 시장은 특히 양면 인쇄 기능을 기본 기능으로 사용하여 비용을 줄이고 환경적 부담을 줄이는 방법을 요구했습니다. 1,200 dpi 해상도의 B430과 600 dpi 해상도의 B410의 두 가지 모델은 자동 양면 인쇄를 표준 기능으로 제공하여 용지 소모량을 줄였습니다. 또한 ENERGY STAR 요구 사항, RoHS 지침 및 녹색 구매 촉진법을 준수하고 뛰어난 환경 성능을 제공했습니다. 인쇄 속도는 분당 28 페이지 였고 고속 인쇄 모드에서는 5 초마다 한 페이지 정도 빠른 속도로 인쇄 할 수있었습니다.

C830 / C810

C830 / C810

2008 년 대용량 용지 트레이를 갖춘 오피스용 A3 컬러 페이지 프린터입니다. ENERGY STAR 준수, RoHS, 에코 마크 (일본 표준) 및 녹색 구매 촉진법(일본 표준), 사용성을 향상한 LCD 화면 및 조작 패널이 장착되었습니다. 특히 C830에는 대형 액정 화면을 채용 하여 토너 및 오류 발생시 대처 방법 등을 그래픽과 글자로 표시하여 알기 쉽게 알려주는 기능을 갖추었습니다. 컬러 분당 30 페이지의 고속 인쇄를 실현하고 최대 1,460 매의 대용량 급지를 가능하게 하였스며, 보안도 고려하여 인쇄시에 IC 카드 인증을 실시하는 “IC 카드 인증 인쇄 기능”이나 프린터 내부의 하드 디스크에 인쇄 데이터를 축적 할 때 암호화하여 저장할 수있는 “데이터 보호 키트 “에 대응하여 종이 문서와 인쇄 데이터의 양면에서 높은 보안성을 실현했습니다.

MC860

MC860

OKI Data의 일본 시장을 위한 A3 복합기는 2008 년에 다기능 프린터와 주로 프린터를 사용하여 전용 프린터 제조업체로 오랫동안 축적 해 온 회사의 인쇄 기술을 통합하기 위해 개발되었습니다. 검증된 LED A3 컬러 프린터 엔진을 기반으로 복사, 팩스, 스캔 및 기타 기능이 추가되었으며 일반 워크 그룹에 사용하는 복합기로서 필요한 성능을 충분히 발휘했습니다. 이 제품은 분당 26 페이지의 컬러 인쇄 속도 (A4 가로 방향 공급, 단면 복사 모드), 600x1200dpi의 인쇄 해상도, MICROFINE HD 토너를 사용한 고급 인쇄 및 자동 양면 인쇄를 표준으로 포함하는 높은 기본 성능을 제공했습니다 특색. 복사기에는 양면 A3 복사와 양면 자동 문서 공급 장치 (RADF)가 기본으로 제공되었습니다. 최대 50 장의 속도로 연속 스캔을 수행 할 수 있습니다. 팩스 기능은 A3 크기의 원고를 송수신 할 수 있으며 수신 한 팩스를 파일 서버 또는 표시된 다른 위치에 PDF 형식으로 저장할 수있는 디지털화 기능을 갖추고 있습니다.

C610 / C711

C610 / C711

2010 년부터 사무용으로 사용되는이 LED A4 컬러 프린터는 절전 모드 전력 소모량이 가장 적고 빠른 인쇄 기능을 제공합니다. 그 주된 특징은 전용 LSI의 개발로 수면 모드에서 0.9 W의 전력 소모량을 자랑하며 환경 친화적 인 제품으로 환경 성능이 개선되었으며 친환경 구매법 (Eco 표준) 및 국제 ENERGY STAR 프로그램 표준을 준수합니다. 두 번째 특징은 향상된 미디어 호환성으로 250g / m2 두께 용지와의 호환성을 확보하기 위해 범용 트레이의 용지 공급 성능을 향상 시켰습니다. 카세트 급지에도 탁월한 급지 성능을 제공했으며 C711dn은 220g / m2 용지에서도 자동 양면 인쇄를 가능하게했습니다. 또한 두 모델 모두 A5 크기의 자동 양면 인쇄 및 최대 1,320.8mm의 배너 인쇄를 포함하여 우수한 용지 처리 기능을 제공하여 매장 POP 디스플레이, 비즈니스 문서 표지 및 사내 명함 인쇄에서의 활용이 기대 되었습니다.

C530 / C510 / C310

C530 / C510 / C310

2010 년에 발표 된이 LED A4 컬러 프린터는 최첨단 환경 기술을 갖추고 있었으며 당시 세계에서 가장 얇은 제품이었습니다. LED 칩의 폭을 기존 모델에 비해 22 % 줄임으로써 자원을 성공적으로 절약 한 새로운 LED 프린트 헤드가 탑제 되었으며 자동 양면 인쇄도 가능하면서 높이가 불과 24.2cm로 세계에서 가장 얇은 제품이었습니다. 종래에는 각 색상별로 분리 된 이미지 드럼 유닛을  일체형 이미지 드럼 유닛으로 변경하여 사이 거리가 축소되고 하나의 위치에서 각 색상마다 다른 폐 토너 박스를 결합하여 높이를 약 10cm까지 성공적으로 줄여 이전 모델에 비해 약 40 %로 크게 감소했습니다. 또한 높은 환경 성능을 위해 독창적으로 개발 된 Green ASIC을 장착한이 프린터는 최저 수준의 슬립 모드 소비 전력 0.9W를 실현하였습니다. 통합된 4 색 이미지 드럼 유닛은 바구니 형식으로되어있어 유지 보수가 더욱 간단해졌습니다.

MC561 / MC361

MC561 / MC361

2010 년에 발표 된이 A4 컬러 복합기는 당시 세계에서 가장 얇은 제품으로, 독창적으로 개발 된 스캐너, 고속 자동 양면 스캔 및 양면 인쇄가 포함되었습니다. 가장 큰 특징은 444mm의 높이로 양면 인쇄 기능을 갖춘 세계에서 가장 얇은 A4 컬러 복합기였으며 표준 고속 자동 양면 스캔 및 인쇄 기능을 제공했습니다. 기존 모델에 비해 높이 약 8cm, 볼륨 20 %이상 소형화에 성공하였습니다. 이 제품은 독창적인 자동 양면 스캐닝 메커니즘을 사용하여 고속 및 대형화를 위해 기존 모델에 비해 용지 경로 길이를 20 % 단축하였습니다. 화질면에서는 스캐너에 2 열의 LED 광원을 사용한 1,200dpi 고화질 읽기 센서를 채용하여 기존 복사를 반복하면서 발생되는 열화 경향을 줄여 전표 등의 미세한 문자까지 저하시키지 않고 아름답게 읽고 인쇄 할 수있게 되었습니다.

B431dnB / B411dnB

B431dnB / B411dnB

2010 년에는 흑백 LED 프린터의 주요 판매 증가를 기념하여 블랙 모델 B431dnB 및 B411dnB가 발표하였습니다.당시 PC를 비롯한 사무기기에서 블랙을 채용 한 것이 증가하고 있으며 프린터도 검정색의 요구가 높아지고 있었습니다. 이 블랙 모델은 매트 풍의 차분한 블랙으로 마무리하고 북미에서는 얼룩이 눈에 띄기 어려운 것을 평가되어 자동차 정비 장을위한 시스템에 채택되는 등 블랙 컬러는 공장 등 현장의 최적의 모델이되었습니다.

C841 / C811

C841 / C811

2011 년  ‘사용성’, ‘성능’, ‘친환경’의 관점에서 한층 더 진화를 이룬 새로운 기종이 등장하였습니다. 유용성면에서 볼 때, 세계에서 가장 작은 A3 컬러 프린터는 (2012 년 1 월 현재) 도움이되는 조작 화면 디스플레이, 특히 도움말 화면을보다 쉽게 이해할 수있게 해줍니다. 성능면에서 세계에서 가장 작은 소형 크기로 컬러 및 흑백 인쇄 모두 분당 35 페이지의 속도로 고속 인쇄가 이루어졌습니다. 또한 새로운 고정 방법을 채택함으로써 예열 시간을 단축하여 이전 모델보다 약 3 분의 1로 단축 시켰습니다. 환경 민감도는 새로운 유형의 전원 장치 개발을 통해 대기 전력 소비를 낮추었으며, 프린터가 일정량 사용되지 않을 때 자동으로 전원을 끄는 자동 꺼짐 기능을 포함하여 전반적인 저전력 소모를 실현했습니다

C920WT

C920WT

2011 년에 북미에서 출시한 화이트 토너를 탑재한 A3 컬러 LED 프린터 C920WT는 LED 헤드에 의한 선명한 고화질 인쇄 성능, 다양한 계조 표현력 플랫 페이퍼 패스 방식의 간단한 구조를 살려 개발 된 매우 독특한 제품입니다. 흰색 토너의 용도로는 T 셔츠와 패브릭 백 등에 인쇄를들 수있습니다. 토너 전용 전사지에 컬러 도안을 그리고 마지막에 백색 으로 인쇄 된 전사지를 옷감이나 폴리 에스테르 소재에 열 프레스에 전사하는 방법으로 제작이 가능합니다. 일반 인쇄는 토너 CMYK (시안 마젠타 옐로우 블랙)의 4 색을 사용하여 컬러를 실현하고 있지만, C920WT은 검정 토너 대신 흰색 토너를 탑재 CMY 혼합색으로 검정과 컬러를 표현하여, 전사지에 인쇄에 적합한 고품질 · 고화질을 실현하고있습니다.

C301

C301

이 제품은 2012 년부터 출시 된 LED A4 컬러 프린터입니다. 책상에서 사용하기에 적합하고 저렴한 가격대의 세계에서 가장 얇은 디자인이었으며 LED 프린터의 높은 성능과 수명(300,000 매)를 가지고 있습니다.

MC362 / MC562

MC362 / MC562

2013 년 태블릿, 스마트 폰 및 기타 모바일 장치에 대한 비즈니스 활동이 점차 증가함에 따라 기업들이 무선 LAN 시스템을 적극적으로 설치하고 있었습니다. 이러한 경향은 특히 무선 LAN 기능이있는 소형 다기능 프린터에 대한 요구가 증가하고있는 소규모 사무실, 상점 및 기타 좁은 공간에서 높았습니다. MC362dnw 및 MC562dnw는 무선 LAN 기능이 있으며 Apple에서 제공하는 인쇄 응용 프로그램 AirPrint ™에 대응합니다. iPhone, iPad 또는 기타 iOS 장치가 로컬 무선 네트워크의 MC562dnw / 362dnw를 자동으로 감지하여 해당 장치에서 직접 인쇄 할 수 있습니다. 또한이 모델에는 자동 양면 인쇄 기능과 스캔 및 복사를위한 양면 자동 문서 공급장치 (RADF)가 기본으로 제공됩니다. 독점적 인 LED 프린트 헤드의 특성을 활용하여 컴팩트한 크기에 높은 기능성과 성능을 제공합니다.

C941

C941

2013 년 10 월 일본을 시작으로 전세계에서 출시 한 5 색 인쇄를 지원하는 A3 컬러 LED 프린터 MICROLINE VINCI C941dn은 LED 헤드에 의한 선명한 고화질 인쇄와 자사 최초의 벨트 전사 방식을 채용하여 다양한 미디어 대응력을 강화하고 플랫 페이퍼 패스 방식의 간단한 구조를 살린 고속 인쇄등의 전문 시장용으로 개발 한 플래그십 모델입니다. C941dn은 OKI 데이터에서 최최의 5 색 토너의 인쇄를 실현하고 CMYK와 별색 “화이트” 또는 “클리어”의 토너를 더한 5 색 컬러 프린터입니다. 컬러에 화이트와 클리어를 추가하여 인쇄하여 다양한 디자인 표현이 가능 풍부한 컬러 재현성을 실현하고 있습니다.

프린터

프린터(영어: printer, 순화 용어: 인쇄기)는 그것이 연결된 컴퓨터에 저장된 데이터의 하드 카피(복사본, 보통 종이에 인쇄되는 텍스트 혹은 그래픽)를 만드는 컴퓨터 출력 장치이다. 대한민국에서는 프린터기라는 말도 쓰이지만 “프린터”라는 용어 자체가 “인쇄하는 기계”라는 뜻이 되므로 이는 잘못된 표현이다. 과거 전사 프린터, 도트 매트릭스 프린터 등이 쓰였으나, 현재는 잉크젯 프린터, 레이저 프린터가 널리 쓰인다. 한편, 넓은 의미에서는 PDF 프린터와 같은 종이 인쇄 출력물이 아닌 전자문서 출력물을 출력하는 가상의 프린터 에뮬레이터도 프린터의 정의에 포함된다.

현대의 인쇄 기술

  • 토너 기반의 프린터 – 레이저 프린터
  • 액체 잉크젯 프린터 – 잉크젯 프린터
  • 고체 잉크 프린터 – 고체 잉크
  • 염료 승화 프린터
  • 잉크가 없는 프린터
  • 전자문서로 출력하는 가상의 프린터 – PDF 프린터

현재는 쓰이지 않거나 특수 목적에만 쓰이는 인쇄 기술

  • 타이프라이터 (타자기) 프린터
  • 텔레타이프라이터 (전신 타자기) 프린터
  • 데이지 휠 프린터
  • 도트 매트릭스 프린터
  • 라인 프린터
  • 펜 기반 플로터

모노크롬, 컬러, 포토 프린터

  • 모노크롬 프린터는 하나의 색(일반적으로 검은색)으로만 이루어진 사진만을 만들어 낼 수 있다. 모노크롬 프린터는 그레이스케일과 같이 해당 색의 다양한 톤을 발산할 수 있다.
  • 컬러 프린터(문화어: 색인쇄기, 천연색인쇄기)는 여러 개의 색으로 이루어진 사진을 만들어 낼 수 있다.
  • 포토 프린터는 색역 및 사진 방식의 해상도를 모방한 사진들을 만들어 낼 수 있다. 대다수 포토 프린터들이 컴퓨터를 사용하지 않고 메모리 카드나 USB 단자를 통해 인쇄를 할 수 있게 되어 있다.

기타 프린터

수많은 다른 종류의 프린터들은 역사적인 이유 또는 특수 목적 때문에 중요하다:

  • 디지털 미니랩 (Digital minilab, 사진용 종이)
  • 전기분해 프린터
  • 중심체 프린터 (Microsphere printer,특수 종이)
  • 스파크 프린터 (Spark printer, Sinclair ZX81에 쓰임)
  • 브랜드 프린터 (Brand printer, 열을 사용하여 바코드를 인쇄)

3D 프린터

인쇄 속도

프린터의 인쇄 속도는 CPS(Character Per Second)로 측정하며, 이는 1초당 프린터를 통해 프린터 되는 문자수를 말한다. 보통 개인용 컴퓨터에 부가하여 사용하는 프린터의 인쇄속도는 영문자의 경우 200 ~ 500자, 한글 등의 경우에는 30 ~ 100자 정도 이다.

같이 보기

  • 인쇄기
  • 이미지 스캐너

© 2017 프린터의 역사

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